波纹膨胀节热处理的目的及工艺

   热处理工艺是波纹膨胀节制造的关键工艺之一。总共有四种热处理方式，管材成形之前的固溶热处理，特殊材料焊接后热处理，特殊材料波纹膨胀节成形之后的时效热处理，波纹管成形之后的稳定热处理。前三种热处理都改变材料的性能，对波纹管的制造和波纹膨胀节的性能都有非常重要的影响，宏康机械用真空气淬热处理炉进行上述四种热处理。

   波纹膨胀节热处理的目的有二：一是在波纹膨胀节制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，获得弹性。

     波纹膨胀节热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得_的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。波纹膨胀节的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。

  波纹膨胀节主要用于补偿因温度变化、地址滑移地震影响等产生的压力钢管位移变化，确保管道安全。由于波纹膨胀节的使用的特殊性，所以热处理工艺_做好，确保波纹膨胀节的安全。