煤粉管道补偿器|煤粉管道膨胀节-进发煤粉管道专用三维波纹补偿器

一、性能特点：
二、_设计：
1、煤粉的高流速磨擦（_可到80m/s）是造成煤粉管道补偿器损坏的主要原因。我公司采用加厚耐磨钢作为煤粉管道补偿器导流筒，使得导流筒与管道等壁厚，因而在耐磨损寿命上达到与管线等强度设计。
2、在导流筒内填充无机纤维棉为填充物，防止煤粉进入，大大降低了煤粉对波纹管的磨损。
3、焊口采用耐冲刷焊口结构，减小了因流速大造成的瞬间冲击力，焊口不易开裂。
4、当膨胀节工作介质含有粉尘时，在导流筒开口处设置防尘装置，防止装置应于导流筒或者端部连接管可靠固定。
5、当膨胀节工作介质为液体或者蒸汽且向上流动时，导流筒应设排液孔。

三、选型与安装要求：
2、对于200MW以上功率的大型火电机组，锅炉燃烧器与煤粉管道接口处的垂直位移200毫米以上，水平位移、40毫米以上，膨胀节要尽可能近燃烧器安装，并设置固定支架，隔离支架5以外管线的变形，使该补偿器主要吸收锅炉的位移，见下述两种安装方式：

1） 、靠近燃烧器入口处水平安装，锅炉的垂直位移，锅炉及煤粉管道的任意方向位移，补偿器主要通过横向挠曲以及少量轴向位移伸与压缩来吸收。为减少磨损和流阻，产品按冷紧状态安装（又称偏装），冷紧量为入口处的垂直位移ΔY。以_补偿器能在水平状态下工作。
2） 、靠近燃烧器入口处垂直安装，此时补偿器主要通过伸缩以及少量横向挠曲来吸收位移。为减少A点受力，补偿器按预拉伸状态安装，预拉伸量按　下式计算：
注：产品订货时，如用户提出预拉伸由制造厂家完成，则产品的供货长度L+ΔX。如由用户完成，可在产品安装之前，通过产品的双头螺柱（3）和螺母（4）使二组波纹管的长度各增加1/2ΔX。

3）、煤粉管道专用三维波纹补偿器的横向补偿量较轴向补偿量大，而横向刚度又小于轴向刚度，所以在管线布局条件下尽可能选择水平安装方式。
4）、设置恒力吊架主要用于承受管道的重量以及减少补偿器变形反力矩。三维波纹补偿器刚度小，且不会发生运动受阻。因此，按上述二种安装方式　时恒力吊架有时可以省略。能否省略应由设计部门来定。
5）、从固定支架到风箱间的煤粉管道可按补偿要求在任意水平管段上设计补偿器。管道的重量_有刚吊或恒力吊架支承，不允许用补偿器承受管道的重量。
6）、一个补偿段（炉与固定支架或风箱间）只允许有一个补偿器，不允许在一个补偿器段内与其它类型补偿器混用。