高炉煤气对波纹管补偿器的腐蚀案例

目前很多钢厂高炉煤气管道波纹管补偿器严重损害造成泄露，现场很多不知道这其中的损害原因，我公司技术人员到现场观察了管道的安装使用情况，总结了波纹管破坏的原因：

案例：首钢钢厂1250M 3 高炉煤气，干法除尘管道系统，22013年8月开始安装，2014年3月份发现该系统部分波纹管补偿器发生泄漏，使用到2015年7月份，该系统所用的全部波纹管补偿器泄露，且碳钢主管道也出现穿孔泄露。波纹管材质为316L，而且为多层结构。所有泄露处均有液体渗出，对于渗出液体进行成分分析，结果见下表
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从化学分析数据表明，流出液体 PH值很低，属强酸性介质，电导及总盐量均很高，属于点解质，Cl -1 、S -2 含量很高。特别值得提出的是有 F - 的存在，虽说含量不高，但和Cl -1 、S -2 聚合在一起，形成了比单一Cl -1 、S -2 更为严重的腐蚀环境。

对损坏的波纹管补偿器波纹管裂纹的腐蚀产物分析。对腐蚀产物进行EDS成分分析。结果表明腐蚀产物中氯含量_高。

下图为波纹管补偿器裂纹断口的形态照片，为沿晶体和穿晶混合断口，是混合酸性介质环境下应力腐蚀的特征。断口可以看见大量垂直裂纹扩展方向的滑移线，表明裂纹扩展过程中受到较大的应力，裂纹段口呈现较为严重的腐蚀痕迹，说明环境介质具有很强的腐蚀性。主要纹扩展有疲劳的痕迹，说明应力腐蚀裂纹发展到_程度后出现疲劳扩展。从微观断口看出，波纹管是很高Cl -1 、S -2 等酸性介质的环境下，受到较高的工作应力作用而产生的应力腐蚀及腐蚀疲劳开裂。